پی ایچ سٹینلیس سٹیل
بارش سخت کرنے والے اسٹیل کو عمر سخت کرنے والا اسٹیل بھی کہا جاتا ہے۔ بارش کی سختی سے مراد ہیٹ ٹریٹمنٹ کا طریقہ ہے جو سٹینلیس سٹیل کی پیداواری طاقت کو بڑھانے کے ساتھ ساتھ بہت سے دیگر مختلف خراب ساختی مرکبات کو بھی استعمال کرتا ہے۔ سٹینلیس سٹیل پر اس علاج کا نتیجہ انتہائی متاثر کن اعلی درجہ حرارت کی طاقت کے ساتھ ایک مصنوعات ہے۔
سنکنرن مزاحمت
سٹینلیس سٹیل کی سب سے اچھی اور سب سے مشہور خصوصیات میں سے ایک یہ ہے کہ یہ انتہائی سنکنرن مزاحم ہے۔ کرومیم مواد کا اضافہ وہ کلیدی جز تھا جس نے سٹینلیس سٹیل کو یہ معیار دیا اور اسے اس کی ترقی میں اہم پیش رفت کے طور پر دیکھا گیا۔ اس کے بعد سے سٹینلیس سٹیل نے بہت ترقی کی ہے اور بہت سی مختلف اقسام/گریڈ دستیاب ہیں۔ ہم عام طور پر 316-گریڈ کا سٹینلیس سٹیل استعمال کرتے ہیں جس میں 3% molybdenum بھی ہوتا ہے۔ یہ صنعتی تیزابوں، الکلائن محلولوں کے خلاف سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو مزید مضبوط کرتا ہے اور اسے خاص طور پر اعلی نمکین ماحول (یعنی سمندر کے کنارے) میں لچکدار بناتا ہے۔ اس بنیادی خصوصیت نے اسے پوری دنیا میں انتہائی قابل اطلاق بنا دیا ہے۔
آگ اور حرارت کی مزاحمت
مواد کے طور پر سٹینلیس سٹیل کی لچک اس بلاگ میں ایک عام تھیم ہے اور آگ اور گرمی کے خلاف اس کی مزاحمت اس کا ایک لازمی حصہ ہے۔ سٹینلیس سٹیل میں یہ خصوصیت اس کی آکسیکرن مزاحمت کی وجہ سے ہے، یہاں تک کہ اعلی درجہ حرارت پر بھی۔ یہ اسے سخت اور انتہائی درجہ حرارت کے حالات میں اپنی طاقت کو بہت مؤثر طریقے سے برقرار رکھنے کے قابل بناتا ہے۔ کرومیم دوبارہ اس سلسلے میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے اور آگ کی مزاحمت اور آگ سے بچاؤ کو ذہن میں رکھتے ہوئے سٹینلیس سٹیل کو ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔ یہ ایک ایسا مواد ہے جو اس سلسلے میں جستی سٹیل اور ایلومینیم کی پسند کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے۔
حفظان صحت
سٹینلیس سٹیل کا ایک فائدہ جو شاید فوری طور پر ذہن میں نہ آئے، لیکن خاص طور پر درست اور اہم ہے، اس کا تعلق حفظان صحت سے ہے۔ سٹینلیس سٹیل ایک انتہائی حفظان صحت والا مواد ہے اس حقیقت کی وجہ سے کہ اسے صاف اور جراثیم سے پاک کرنا انتہائی آسان ہے۔ اس کی ہموار، چمکدار اور غیر غیر محفوظ سطح کا مطلب ہے کہ گندگی، گندگی اور بیکٹیریا کی پسند اس کے بیرونی حصے پر خود کو قائم کرنے کے لیے جدوجہد کرتی ہے۔ جب وہ کرتے ہیں، تو وہ بہت آسانی سے مٹا سکتے ہیں۔ اس صفائی اور دیکھ بھال میں آسانی سٹینلیس سٹیل کو ایسے ماحول میں ایک بہترین انتخاب بناتی ہے جہاں مضبوط حفظان صحت بہت ضروری ہے۔ یہی وجہ ہے کہ پیشہ ورانہ کچن تقریباً خصوصی طور پر سٹینلیس سٹیل سے بنائے جاتے ہیں اور آپ کو ہسپتالوں، لیبارٹریوں، فیکٹریوں وغیرہ میں اس پر بہت زیادہ انحصار کیوں نظر آئے گا۔
اثر مزاحمت اور طاقت
سٹینلیس سٹیل ایک انتہائی سخت اور انتہائی پائیدار مواد ہے جس میں زیادہ اثر مزاحمت ہے۔ اس کی ایک وجہ یہ ہے کہ سٹینلیس سٹیل میں اعلی اور کم درجہ حرارت پر ٹوٹ پھوٹ کا کم حساسیت ہے۔ نہ صرف اس کا مطلب یہ ہے کہ مواد اپنی شکل برقرار رکھے گا، بلکہ اس کا مطلب یہ ہے کہ اس کے پگھلنے کے مقام پر اسے زیادہ آسانی سے ویلڈیڈ، کاٹا، من گھڑت وغیرہ کیا جا سکتا ہے جیسا کہ ہم بیلسٹریڈز کی تیاری میں کرتے ہیں۔ دلچسپ بات یہ ہے کہ یہ ایک ایسا مواد بھی ہے جو عام طور پر کرائیوجینک ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتا ہے جس کی وجہ سے ٹھنڈے کام کرنے والے حالات میں اس کی طاقت یہ ظاہر کرتی ہے کہ یہ کتنا مضبوط مواد ہے۔
جمالیاتی ظاہری شکل
ایک اور وجہ جس کی وجہ سے بہت سے لوگ سٹینلیس سٹیل کا رخ کرتے ہیں وہ کچھ حد تک سطحی ہے لیکن کم درست نہیں ہے اور اس کا تعلق اس کی جمالیاتی شکل سے ہے۔ اس کی تخلیق کے بعد سے، سٹینلیس سٹیل کو ایک خوبصورت، پرکشش اور جدید مواد کے طور پر دیکھا جاتا ہے۔ بہت سے لوگ اسے ایک ایسے مواد کے طور پر دیکھتے ہیں جس میں چمک ہے جو پاکیزگی کے احساس سے گونجتی ہے۔ یہ ایک ایسا مواد بھی ہے جو وقت کی کسوٹی پر پورا اترا ہے اور اگر کچھ بھی ہے تو دنیا بھر میں رہائش گاہوں اور تجارتی املاک میں ایک فنکشنل اور آرائشی انتخاب کے طور پر زیادہ سے زیادہ مقبول ہوا ہے۔ یہ ایک ایسا مواد بھی ہے جو زیادہ تر دیگر مواد، شیلیوں اور رنگوں کے ساتھ کام کرتا ہے اور اچھی طرح کام کرتا ہے۔
پائیداری
ایک اور فائدہ جو کہ سٹینلیس سٹیل کے حوالے سے بہت زیادہ توجہ نہیں دیتا لیکن ایک جو عالمی مسئلہ کے طور پر بہت اہم ہے حقیقت یہ ہے کہ یہ ایک انتہائی پائیدار انتخاب ہے۔ سٹینلیس سٹیل عام طور پر تقریباً 70% سکریپ میٹل سے بنایا جاتا ہے یعنی اس کی بنیادیں اس سے آتی ہیں جو استعمال نہیں ہو رہی ہیں۔ مزید برآں، یہ اپنی اصل شکل میں 100% ری سائیکل ہے جس کا مطلب ہے کہ اگر یہ اپنے اصل کام کو انجام دینا بند کر دے تو اسے دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ ری سائیکلنگ کے عمل کے دوران کچھ دوسرے مواد کی طرح زہریلے کیمیکلز کو خارج نہیں کرے گا اور ایسا کرنے سے ان نایاب عناصر کی کان کنی کی ضرورت کم ہو جاتی ہے جو سٹینلیس سٹیل کی تخلیق میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
گاہکوں کی اطمینان
ہم اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کے لیے پرعزم ہیں جو ہمارے گاہکوں کی توقعات سے زیادہ ہیں۔ ہم اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کرتے ہیں کہ ہمارے کلائنٹس ہماری خدمات سے مطمئن ہیں اور ان کے ساتھ مل کر کام کرتے ہیں تاکہ ان کی ضروریات پوری ہوں۔
مہارت اور تجربہ
ماہرین کی ہماری ٹیم کے پاس اپنے گاہکوں کو اعلیٰ معیار کی خدمات فراہم کرنے کا برسوں کا تجربہ ہے۔ ہم صرف بہترین پیشہ ور افراد کی خدمات حاصل کرتے ہیں جن کے پاس غیر معمولی نتائج کی فراہمی کا ثابت شدہ ٹریک ریکارڈ ہے۔
کوالٹی اشورینس
ہمارے پاس کوالٹی ایشورنس کا سخت عمل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہماری تمام خدمات معیار کے اعلیٰ ترین معیارات پر پورا اترتی ہیں۔ معیار کے تجزیہ کاروں کی ہماری ٹیم ہر پروجیکٹ کو کلائنٹ تک پہنچانے سے پہلے اسے اچھی طرح چیک کرتی ہے۔
ایک سٹاپ سروس
ہم آپ کو تیز ترین جواب، بہترین قیمت، بہترین معیار، اور سب سے مکمل بعد از فروخت سروس فراہم کرنے کا وعدہ کرتے ہیں۔
مسابقتی قیمتوں کا تعین
ہم معیار پر سمجھوتہ کیے بغیر اپنی خدمات کے لیے مسابقتی قیمتیں پیش کرتے ہیں۔ ہماری قیمتیں شفاف ہیں، اور ہم پوشیدہ چارجز یا فیس پر یقین نہیں رکھتے۔
کسٹمر سروس
ہم وقت پر اور بجٹ پر ڈیلیور کرکے آپ کا احترام کماتے ہیں۔ ہم نے غیر معمولی کسٹمر سروس پر اپنی ساکھ بنائی۔ اس سے فرق معلوم کریں۔
کوئی پوچھ سکتا ہے، ایک بار جب آپ سٹینلیس سٹیل کے پرزہ جات حاصل کرنے اور انہیں سخت کرنے کی پریشانی سے گزر چکے ہیں، تو پھر آپ انہیں الیکٹروپلیٹ کرنے کا مزید قدم کیوں اٹھائیں گے۔
وجہ یہ ہے کہ الیکٹروپلاٹنگ کے صرف سنکنرن مزاحمت اور تناؤ کی طاقت سے زیادہ فوائد ہیں، حالانکہ یہ آپ کے حصوں کے لیے اہم خصوصیات ہیں۔ آپ کو معلوم ہو سکتا ہے کہ آپ کے کچھ یا تمام تر سخت حصے الیکٹروپلاٹنگ کی ان دیگر خصوصیات سے فائدہ اٹھا سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر:
نکل چڑھانا کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے، رگڑ کو کم کر سکتا ہے، سولڈرنگ کو آسان بنا سکتا ہے، آپ کی مصنوعات کو مقناطیسی خصوصیات دے سکتا ہے اور لباس کو کم کر سکتا ہے۔
گولڈ اور سلور چڑھانا آپ کے اجزاء کو زیادہ پرکشش اور زیادہ قیمتی بنا سکتا ہے۔ وہ آپ کے اجزاء کی برقی چالکتا کو بھی بہتر بنا سکتے ہیں۔
پیلیڈیم چڑھانا اضافی ہائیڈروجن جذب کر سکتا ہے، کیٹلیٹک کنورٹر کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے۔ یہ آپ کے اجزاء کی موٹائی کو بھی بڑھا سکتا ہے۔
کاپر چڑھانا چپکنے کو بہتر بناتا ہے اور آپ کو ہموار اور یکساں تکمیل فراہم کرتا ہے۔
Martensitic ورن سخت سٹینلیس سٹیل وسیع پیمانے پر استعمال میں سب سے زیادہ مقبول PH گریڈ ہیں. گرمی کے علاج کے عمل کے دوران، ان مرکب دھاتوں میں عام طور پر ایک آسٹینیٹک ڈھانچہ ہوتا ہے، لیکن جب انہیں کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو وہ ایک تبدیلی سے گزرتے ہیں جس کے نتیجے میں وہ مارٹینیٹک مرکبات سے زیادہ قریب سے مماثل ہوتے ہیں۔ کچھ زیادہ عام درجات میں شامل ہیں 17-4 (17% کرومیم 4% نکل), 13-8 (13% Cr 8% Ni) اور 15-5 (15% Cr 5% Ni)۔ بہترین سنکنرن مزاحمت اور مشینی صلاحیت کی پیشکش کرتے ہوئے، ان درجات کو اعلی طاقت کے لیے گرمی کا علاج کیا جا سکتا ہے۔ وہ سب مقناطیسی ہیں۔
martensitic PH گریڈوں کی عمر کی سختی مخصوص حالات، جیسے کنڈیشن H900، H1025، H1100 اور H1150 کو حاصل کرنے کے لیے کی جاتی ہے۔ یہ حالات عمر کے سخت ہونے کے عمل کے درجہ حرارت کی نشاندہی کرتے ہیں۔ ہر حالت دھات میں مختلف مکینیکل خصوصیات پیدا کرے گی، لیکن مشینی صلاحیت اور سنکنرن مزاحمت بھی ان کے درمیان مختلف ہوگی۔ martensitic PH گریڈ بھی عمر کے سخت ہونے کے بعد بہت اچھے جہتی استحکام کی نمائش کرتے ہیں۔
پی ایچ سٹینلیس سٹیل کی موروثی قدر ان کی لچک میں مضمر ہے۔ جب کہ مذکورہ درجات میں سنکنرن مزاحمت 304 آسٹینیٹک سٹینلیس کے قریب پہنچ رہی ہے یا اس کو پورا کرتی ہے، عمر کے سخت حالات میکانی خصوصیات کو وسیع اقسام کے ایپلی کیشنز کے مطابق بنانے کی اجازت دیتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہ گزشتہ چند دہائیوں کے دوران پی ایچ گریڈز کی پیداوار میں یکسر اضافہ ہوا ہے کیونکہ ڈیزائنرز نے اس مواد کی موافقت سے فائدہ اٹھانا سیکھ لیا ہے۔
اس کے علاوہ آسنیٹک ورن کو سخت کرنے والے مرکبات بھی ہیں، جو گرمی کے علاج کے بعد بھی اپنی بنیادی آسنیٹک ساخت کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ مرکب عام طور پر دیگر دو قسموں کی طرح مضبوط نہیں ہوتے ہیں لیکن مکمل طور پر مستند ہونے کا فائدہ رکھتے ہیں۔ اس زمرے کی ایک مثال A286 ہے، جو ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہے جن کو 1300 ڈگری ایف تک اعلی طاقت اور سنکنرن مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے۔
اس کے بعد سیمی آسٹینیٹک مرکبات ہیں، جو اینیلڈ حالت میں آسٹینیٹک اور عمر کی سخت حالت میں مارٹینیٹک ہیں۔ یہ مرکب اب بھی کافی نرم ہیں کہ ٹھنڈے کام کر سکیں۔ ایک عام مثال ہے 17-7 PH، جو کرومیم، نکل، اور ایلومینیم سے ملا ہوا ہے۔ اسے عام طور پر ورن کو سخت کرنے والے مرکب کے طور پر سمجھا جاتا ہے، جبکہ یہ اب بھی بہترین طاقت اور سختی دکھاتا ہے۔ ان وجوہات کی بناء پر یہ زیادہ تر شیٹ کی شکل میں دستیاب ہے۔ یہ گرمی کے علاج کے بعد کم سے کم مسخ بھی دکھاتا ہے۔
ویلڈنگ PH سٹینلیس سٹیل
ویلڈنگ سے گرمی ہمیشہ حل شدہ یا اینیلڈ بیس میٹل زونز کا سبب بنے گی۔ ان زونز میں سختی پیدا کرنے کے لیے ضروری پوسٹ ویلڈ ہیٹ ٹریٹمنٹس میں سنگل یا ڈبل ہیٹ ٹریٹمنٹ شامل ہو سکتے ہیں۔ اسٹیل پروڈیوسر سے مشورہ کیا جانا چاہیے، یا متعلقہ اسٹیل پروڈیوسر لٹریچر میں شامل مخصوص PH ملکیتی گریڈ کے لیے تجویز کردہ ویلڈنگ اور بعد میں علاج کے طریقہ کار کا حوالہ دیا جانا چاہیے۔
نسبتاً پتلی پی ایچ سٹینلیس سٹیل کو ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی۔ مارٹینسیٹک پی ایچ گریڈ کاربن میں کم ہیں اور مکمل سخت نہیں ہیں جیسا کہ مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل میں۔
سنگل پاس ویلڈز کے ویلڈ میٹل اور گرمی سے متاثرہ زونز پوسٹ ویلڈ پریسیپیٹیشن سختی کے علاج کے لیے کافی یکساں جواب دیں گے۔ ایک سے زیادہ پاس ویلڈز کم یکساں جواب دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں ویلڈ میٹل، گرمی سے متاثرہ زونز اور بیس میٹل کی ساخت میں نمایاں تغیرات آتے ہیں۔ ویلڈنگ کے بعد اینیلنگ ایک زیادہ یکساں ڈھانچہ فراہم کرے گی جو بعد میں بارش کے سخت ہونے والے علاج کو یکساں طور پر جواب دینے کے قابل ہو گی۔
ویلڈنگ میں، ایک شارٹ آرک کو برقرار رکھیں (ایک لمبا آرک آکسیڈیشن کے ذریعے کرومیم کے نقصان کا سبب بنتا ہے) اور حرارت کے ان پٹ کو کم رکھیں (بہترین لچک اور سختی کے لیے)۔ سٹرنگر موتیوں کا استعمال کریں، چوڑی بنائی سے بچیں، اور تناؤ بڑھانے والے جیسے تیز کونے، دھاگے، اور جزوی دخول ویلڈز سے بچیں۔ جہاں ممکن ہو، شروع اور رن آف ٹیبز کا استعمال کریں، گڑھوں کو بھریں، اور کسی بھی گڑھے کے دراڑ کو پیس لیں جو ویلڈنگ کو جاری رکھنے سے پہلے ظاہر ہو سکتا ہے۔ جب فلر میٹل کی مماثلت کی ضرورت نہیں ہوتی ہے تو، 309 قسم کی ایک آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل فلر میٹل استعمال کی جا سکتی ہے اور زیادہ لچک فراہم کرے گی۔ کم کاربن (309L) یا مستحکم (309Cb) ورژن کرومیم کاربائیڈ کی بارش کو روکنے کے لیے ترجیح دی جاتی ہے اگر ویلڈمنٹ کو حساس درجہ حرارت کی حد میں ویلڈ کے بعد گرمی کا علاج کرنا ہو۔
موٹائی میں 4 انچ سے کم 17/4 PH پلیٹ کی ویلڈنگ پہلے سے گرم کیے بغیر کی جا سکتی ہے لیکن عام طور پر 300 ڈگری ایف تک انٹرپاس درجہ حرارت کی وضاحت کی جاتی ہے۔ 17/4 PH پلیٹ کی موٹائی 4 انچ سے زیادہ ہونے کے ساتھ، 200 ڈگری F پر پہلے سے گرم کرنا اور انٹر پاس درجہ حرارت 200-500 ڈگری F کو برقرار رکھنا بہت سی ایپلی کیشنز میں ضروری سمجھا جاتا ہے۔ ننگی ER630 تار کے ساتھ 17/4 PH ویلڈنگ کرتے وقت GTAW (TIG) ویلڈنگ کے لیے آرگن یا ہیلیم گیس کا استعمال کریں لیکن GMAW (MIG) ویلڈنگ کے لیے صرف آرگن استعمال کریں۔ 15-5 PH اور 17-7 PH اسٹیلز کے ساتھ 17-4 PH (630) فلر میٹل کی ویلڈنگ پر تبصرے کے لیے مختلف دھاتی ویلڈنگ (صفحہ 28) پر سیکشن دیکھیں۔
سٹینلیس سٹیل کو سخت کرنے کے عمل میں کون سے مراحل شامل ہیں۔
حل کرنا
حل کرنا، جسے "حل کا علاج" بھی کہا جاتا ہے، بارش کو سخت کرنے کا عمل شروع کرتا ہے۔ اس قدم میں پریسیپیٹیٹس کو تحلیل کرنا اور ممکنہ کھوٹ کی علیحدگی کو کم کرنا شامل ہے۔ اس کو حاصل کرنے کے لیے، مواد کو اس کے محلول کے درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے اور یکساں ٹھوس محلول کی نشوونما کے لیے وہاں رکھا جاتا ہے۔ ایک بار جب یہ یکسانیت حاصل ہو جاتی ہے، مواد کو گرمی کے منبع سے بعد کے مرحلے کی تیاری میں لے جایا جاتا ہے۔
بجھانے والا
طریقہ کار کے بعد کے مرحلے میں مصر دات کو تیز ٹھنڈا کرنا یا بجھانا شامل ہے۔ اس مرحلے کے اندر، مواد کی ٹھنڈک کی شرح اتنی تیز ہے کہ اس کے نتیجے میں فاضل تانبے کے اجزاء پر مشتمل ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول بنتا ہے۔ یہ تیز تبدیلی نیوکلیشن سائٹس کے پھیلاؤ کو روکتی ہے۔ اس کی وجہ سے بجھنے کا عمل اتنی تیزی سے ہوتا ہے کہ مصر دات پر پریسیپیٹیٹس نہیں بن پاتے۔
خستہ
عمر بڑھنے کا مرحلہ بارش کے سخت ہونے کے عمل کا آخری مرحلہ ہے۔ اس مرحلے کے اندر، مواد کو مزید گرم کرنے کا نشانہ بنایا جاتا ہے، لیکن اس بار سولوس درجہ حرارت سے نیچے۔ یہ کنٹرول شدہ حرارت ایٹموں کو مختصر فاصلے پر محدود پھیلاؤ سے گزرنے کا اشارہ کرتی ہے۔ اس کے نتیجے میں مواد کے اندر باریک منتشر پرت کی تہوں کی تشکیل ہوتی ہے۔ یہ عمل نقل مکانی کی نقل و حرکت کو محدود کرکے مرکب کو مؤثر طریقے سے تقویت دیتا ہے۔
بارش سے سخت سٹینلیس سٹیل مخصوص ضروریات کی خصوصیت رکھتے ہیں جو انہیں متنوع ایپلی کیشنز کے لیے موزوں بناتے ہیں۔ سب سے پہلے، ان کے مرکب مرکب میں عناصر شامل ہیں جیسے: لوہا، کرومیم، نکل، اور اضافی اضافی چیزیں جیسے: تانبا، ایلومینیم، اور ٹائٹینیم۔ یہ اجزاء بارش کے سخت ہونے کے عمل کو فعال کرنے میں اہم ہیں۔ یہ مواد کو طاقت اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کا مطلوبہ توازن حاصل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ ایک اور بنیادی ضرورت گرمی کے علاج کے اچھی طرح سے طے شدہ طریقہ کار کی پابندی ہے۔ اس میں اقدامات کی ایک ترتیب شامل ہے جیسے: حل کا علاج، بجھانا، اور بڑھاپا۔ تھرمل علاج کا یہ سلسلہ مطلوبہ مائیکرو اسٹرکچر اور مکینیکل خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے، جس میں مخصوص مرکب مرکب کی بنیاد پر تغیرات ہوتے ہیں۔ اعلی طاقت اور سختی کے درمیان ایک بہترین توازن حاصل کرنا ایک اہم بات ہے، اس بات کو یقینی بنانا کہ مواد تباہ کن ناکامی کے بغیر بوجھ اور اثرات کا مقابلہ کر سکے۔ ان اسٹیلوں کی ویلڈیبلٹی بھی اتنی ہی اہم ہے، جن کو مسائل کو روکنے کے لیے ویلڈنگ کے عام طریقوں کو برداشت کرنا چاہیے جیسے: کریکنگ، مکینیکل خصوصیات کا نقصان، اور گرمی سے متاثرہ علاقوں میں سنکنرن مزاحمت سے سمجھوتہ۔
کون سی دھاتیں سٹینلیس سٹیل کے ساتھ ورن کو سخت کر سکتی ہیں۔
سٹینلیس سٹیل سے پرے مختلف قسم کی دھاتیں بارش کی سختی سے گزر سکتی ہیں، مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ان کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھاتی ہیں۔ کچھ قابل ذکر مثالوں میں شامل ہیں:
میگنیشیم
کچھ میگنیشیم مرکب دھاتوں میں ان کی طاقت اور کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، خاص طور پر ایرو اسپیس اور آٹوموٹیو جیسی صنعتوں میں بارش کی سختی کا استعمال کیا جاتا ہے۔
ٹائٹینیم
ٹائٹینیم مرکبات کو ان کی مکینیکل خصوصیات کو بڑھانے کے لیے ورن کو سخت کرنے کے عمل کا بھی نشانہ بنایا جا سکتا ہے، جس سے وہ ایرو اسپیس، میڈیکل اور دیگر مطلوبہ ایپلی کیشنز کے لیے موزوں ہو سکتے ہیں۔
اسٹیلز
سٹینلیس سٹیل کے علاوہ، سٹیل کے دیگر مرکب ورن کی سختی سے گزر سکتے ہیں۔
ایلومینیم مرکب
سٹینلیس سٹیل کی طرح، مختلف ایلومینیم مرکبات کو ان کی طاقت اور استحکام کو بہتر بنانے کے لیے ورن کو سخت کیا جا سکتا ہے۔
نکل
نکل پر مبنی بعض مرکبات، جو اکثر اعلی درجہ حرارت اور سنکنرن ماحول میں استعمال ہوتے ہیں، مکینیکل اور ماحولیاتی تناؤ دونوں کے خلاف مزاحمت کو بڑھانے کے لیے بارش کی سختی سے گزر سکتے ہیں۔
بارش سے سخت سٹینلیس سٹیل کی مختلف اقسام کیا ہیں؟
ورن سے سخت سٹینلیس سٹیل کی خصوصیت گرمی کے علاج کے بعد ان کے حتمی مائیکرو اسٹرکچر پر مبنی ہے۔ ان کو چار الگ الگ گروہوں میں درجہ بندی کیا جا سکتا ہے جیسا کہ ذیل میں درج اور بحث کی گئی ہے۔
سیمی آسٹینیٹک پی ایچ سٹینلیس سٹیل
اینیلنگ ٹمپریچر سے کمرے کے درجہ حرارت تک تیزی سے ٹھنڈا ہونے پر، نیم آسٹینیٹک پی ایچ اسٹیلز اپنی آسٹینیٹک ساخت کو برقرار رکھتے ہیں۔ یہ خاصیت سرد بنانے کے عمل کے لیے سازگار سختی اور نرمی فراہم کرتی ہے، جس سے انہیں مارٹینیٹک پی ایچ اسٹیلز پر ترجیح دی جاتی ہے جو کہ ضرورت سے زیادہ سخت ہوتے ہیں۔
سختی اور مضبوطی کی حوصلہ افزائی کے لیے، آسٹنائٹ سے مارٹینائٹ میں ابتدائی تبدیلی ضروری ہے۔ یہ عمر بڑھنے کے درجہ حرارت پر بعد کے علاج کے لیے مواد کو پرائم کرتا ہے۔ نیم آسٹنیٹک پی ایچ اسٹیلز کو 650–870 ڈگری کی حد تک گرم کرنا کاربائیڈز کی بارش کا اشارہ دیتا ہے۔ یہ عمل میٹرکس میں آسٹنائٹ کو مستحکم کرنے والے عناصر کی موجودگی کو کم کرتا ہے، جس سے کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے پر مارٹینائٹ میں جزوی تبدیلی ہو جاتی ہے۔ جزوی مارٹینائٹ کی تبدیلی کو Ms درجہ حرارت سے نیچے ریفریجریشن (مارٹینائٹ کی تبدیلی کا آغاز) یا ٹھنڈے کام کے ذریعے بھی حاصل کیا جا سکتا ہے۔
اس کے نتیجے میں، نیم-آسٹینٹک پی ایچ سٹینلیس سٹیل کی کمک میں دوہری مرحلے یا دو قدمی اپروچ شامل ہے۔ ابتدائی علاج کے بعد جو مارٹینائٹ کی تشکیل کو فروغ دیتا ہے، دوسرے مرحلے میں 455–593 ڈگری کے بڑھاپے کا درجہ حرارت شامل ہوتا ہے۔ یہ نمائش ورن کی طرف جاتا ہے، جس کے نتیجے میں سختی اور مجموعی طور پر مضبوطی ہوتی ہے۔
Austenitic PH سٹینلیس سٹیل
Austenitic مرکب دھاتیں عمر بڑھنے کے ذریعے annealing اور بعد میں سخت ہونے کے ذریعے اپنے austenitic ڈھانچے کو برقرار رکھتی ہیں۔ 1,095–1,120 ڈگری کے اینیلنگ درجہ حرارت پر، بارش کا سخت مرحلہ تحلیل ہو جاتا ہے اور تیز ٹھنڈک کے دوران محلول میں رہتا ہے۔ جب ان مرکب دھاتوں کو 650 سے 760 ڈگری کی حد میں دوبارہ گرم کیا جاتا ہے، تو بارش ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں سختی اور طاقت بڑھ جاتی ہے۔ خاص طور پر، Austenitic مرکب دھاتوں کی سختی martensitic یا semi-austenitic ہم منصبوں سے کم رہتی ہے، اور یہ مرکب دھاتیں اپنی غیر مقناطیسی خصوصیات کو برقرار رکھتی ہیں۔
ویلڈنگ PH سٹینلیس سٹیل
ویلڈنگ کے کاموں کے دوران، متعارف کرائی جانے والی حرارت ناگزیر طور پر محلول سے علاج شدہ یا اینیلڈ بیس میٹل کے علاقوں کو متاثر کرے گی۔ ان زونز میں مطلوبہ سختی حاصل کرنے کے لیے، ویلڈ کے بعد ہیٹ ٹریٹمنٹ ضروری ہو سکتا ہے، جس میں ایک یا دوہری ہیٹ ٹریٹمنٹ اپروچ شامل ہو۔ یہ مشورہ دیا جاتا ہے کہ اسٹیل پروڈیوسر سے رہنمائی حاصل کریں یا تجویز کردہ ویلڈنگ کے طریقوں اور بعد میں زیر علاج PH گریڈ کے لیے مخصوص علاج کے پروٹوکول کے لیے متعلقہ لٹریچر سے مشورہ کریں۔
پتلی پی ایچ سٹینلیس سٹیل کے حصوں کو عام طور پر ویلڈنگ سے پہلے پہلے سے گرم کرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ مارٹینسیٹک پی ایچ گریڈز، جو کم کاربن مواد سے ممتاز ہیں، ٹائپ 410 جیسے مارٹینسیٹک سٹینلیس سٹیل کی طرح مکمل سختی سے نہیں گزرتے ہیں۔
سنگل پاس ویلڈز کے معاملات میں، ویلڈ میٹل اور گرمی سے متاثرہ زون دونوں یکساں طور پر ویلڈ کے بعد کی ترسیب سختی کے علاج کا جواب دیتے ہیں۔ تاہم، متعدد پاس ویلڈز کم یکسانیت ظاہر کرتے ہیں۔ یہ بیس میٹل، گرمی سے متاثرہ زونز اور ویلڈ میٹل کی ساخت میں قابل ذکر تغیرات کا باعث بنتا ہے۔ ویلڈنگ کے بعد اینیلنگ زیادہ مستقل ڈھانچے کو فروغ دیتی ہے، جس سے آنے والے بارش کے سخت ہونے والے علاج کے لیے یکساں ردعمل ممکن ہوتا ہے۔
مثال کے طور پر، موٹائی میں ایک 17-4 PH پلیٹ کو چار انچ سے کم ویلڈنگ کرتے وقت، پہلے سے گرم کرنا لازمی نہیں ہے، لیکن 150 ڈگری تک انٹر پاس درجہ حرارت عام طور پر بیان کیا جاتا ہے۔ 17-4 PH پلیٹ کی موٹائی چار انچ سے زیادہ کے لیے، 95 ڈگری پر پہلے سے گرم کرنا اور 95–260 ڈگری کا انٹر پاس درجہ حرارت برقرار رکھنا اکثر متعدد ایپلی کیشنز کے لیے ضروری سمجھا جاتا ہے۔ ننگی ER630 تار کا استعمال کرتے ہوئے 17-4 PH کو ویلڈنگ کرتے وقت، GMAW ویلڈنگ کے لیے آرگن یا GTAW ویلڈنگ کے لیے ہیلیم یا آرگن گیس استعمال کریں۔
Martensitic PH سٹینلیس سٹیل
مارٹینسیٹک مرکبات، خاص طور پر، تقریباً 1,040 سے 1,065 ڈگری تک کے اینیلنگ درجہ حرارت پر بنیادی طور پر آسٹینیٹک ڈھانچے کو ظاہر کرتے ہیں۔ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونے پر، یہ مرکبات ایک تبدیلی کے عمل سے گزرتے ہیں جو آسٹنائٹ ڈھانچے کو مارٹینائٹ میں بدل دیتا ہے۔ اس مرحلے کے بعد ہوا یا تیل میں تیز ٹھنڈک محیطی درجہ حرارت پر ٹھوس محلول میں تانبے اور کولمبیم جیسے اضافی اجزاء کی موجودگی کو محفوظ رکھتی ہے۔ کمرے کے درجہ حرارت سے تقریباً 150 ڈگری کے درجہ حرارت میں، آسٹنائٹ سے مارٹینائٹ میں تبدیلی واقع ہوتی ہے۔ جب مارٹین سائیٹ میٹرکس میں انتہائی سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول کو 482 ڈگری سے 593 ڈگری کے بڑھاپے کے درجہ حرارت پر دوبارہ گرم کیا جاتا ہے تو منٹ کے ذرات تیز ہو جاتے ہیں، جس سے سختی اور طاقت بڑھ جاتی ہے۔
کیا بارش سختی کی طرح سخت ہے؟
نہیں۔ سختی ایک عام اصطلاح ہے جو کسی مادے کو بنانے کے عمل کو بیان کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے، عام طور پر ایک دھات یا مرکب، مختلف طریقوں سے اس کے مائیکرو اسٹرکچر کو تبدیل کرکے سخت۔ اس میں اکثر مواد کو ایک مخصوص درجہ حرارت پر گرم کرنا اور پھر اسے تیزی سے ٹھنڈا کرنا شامل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں اس کی کرسٹل ساخت اور مکینیکل خصوصیات میں تبدیلیاں آتی ہیں۔ سختی میں مواد میں کچھ مرکب عناصر کو متعارف کرانا بھی شامل ہوسکتا ہے۔ سختی کو سٹیل میں بجھانے اور ٹیمپرنگ جیسے عمل کے ذریعے حاصل کیا جا سکتا ہے، جس کے دوران مواد کو گرم کیا جاتا ہے اور پھر اسے سخت حالت میں بند کرنے کے لیے تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے (بجھایا جاتا ہے)، اس کے بعد سختی اور سختی کے درمیان توازن حاصل کرنے کے لیے دوبارہ گرم کرنے (ٹیمپرنگ) کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔
دوسری طرف، ورن کا سخت ہونا، ایک خاص قسم کا سختی کا عمل ہے جس میں مواد کے مائیکرو اسٹرکچر کے اندر باریک منتشر بحروں کی تشکیل شامل ہوتی ہے۔ یہ تریاق، اکثر نانوسکل پر، طاقت اور سختی میں اضافہ کرتے ہیں۔ اس عمل میں عام طور پر ایسے اقدامات شامل ہوتے ہیں جیسے حل کا علاج (ملاوٹ کرنے والے عناصر کو تحلیل کرنے کے لیے گرم کرنا)، بجھانا (ان عناصر کو محلول میں پھنسانے کے لیے تیز ٹھنڈک)، اور عمر بڑھنے (پریپیٹیٹ کو بننے کے لیے دوبارہ گرم کرنا)۔ یہ عمل عام طور پر مخصوص سٹینلیس سٹیل، ایلومینیم مرکب دھاتوں اور دیگر مواد میں موزوں میکانی خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ہماری فیکٹری
Jiangsu XuRui Metal Group Co., LTD، Jiangsu Province Wuxi City میں واقع ہے، چین میں جنوبی سٹین لیس سٹیل کی بڑی مارکیٹ، نکل الائے سٹیل، سٹینلیس سٹیل کے علاقے میں بھی ایک طاقتور کمپنی ہے جس میں بڑے پیمانے اور طویل تاریخ ہے۔ ہمارے پاس 2000 مربع میٹر کا سٹوریج اور پروسیسنگ سنٹر ہے جس میں آلات کا احاطہ کیا گیا ہے جس میں سلٹنگ، کٹنگ افقی، لیزر کٹنگ، پلازما اور پیسنے والی مشین اور ایمبوسنگ مشین ہے۔ ہم بنیادی طور پر نکل الائے سٹیل کی چادریں، سلاخیں، کنڈلی، تاریں، پائپ، سٹرپس وغیرہ فروخت کرتے ہیں جو کہ سجاوٹ، میڈیکل انڈسٹری، فوڈ انڈسٹری، کنسٹرکشن انڈسٹری وغیرہ میں لگائی جاتی ہیں، اور اچھی رائے حاصل کی ہے اور اپنے گاہکوں کے ساتھ باہمی اعتماد قائم کیا ہے۔ آپ کی ضرورت کے مطابق ہم برشڈ فلم، 6k، 8k آئینہ، پالش، پیلا ٹائٹینیم، بلیک ٹائٹینیم، روز گولڈ، کوئی فنگر پرنٹ نہیں، اور تمام قسم کی سطح کی ضروریات پر کارروائی کر سکتے ہیں۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
عمومی سوالات
سوال: ورن سخت سٹیل کیا ہے؟
سوال: سٹینلیس سٹیل کی بارش کو کس طرح سخت کیا جاتا ہے؟
آخری مرحلہ سپر سیچوریٹڈ محلول کو درمیانی درجہ حرارت پر گرم کرنا ہے۔ یہ بارش کو متاثر کرتا ہے۔ پھر ایک دھات کو اس حالت میں برقرار رکھتا ہے جب تک کہ یہ سخت نہ ہو جائے۔ کام کرنے کی عمر میں سختی کے لیے، مرکب مرکب زیادہ سے زیادہ حل پذیری سے کم ہونا چاہیے۔
س: بارش سخت کرنے والا اسٹیل کس کے لیے استعمال ہوتا ہے؟
ورن کو سخت کرنے والے اسٹیل کے لیے صنعتی ایپلی کیشنز میں شامل ہیں:
تیل اور گیس: سخت کرنے والے والوز، گیٹس اور مشین کے پرزے
آٹوموٹو: انجن کے پرزہ جات، شافٹ، گیئرز، پلنگرز، گیندوں اور جھاڑیوں کو مضبوط بنانا
ایرو اسپیس: ہوائی جہاز کے پرزوں، ٹربائن بلیڈز اور ہوائی جہاز کے انجن کے پرزوں کا علاج
دیگر عام صنعتی ایپلی کیشنز: پروسیسنگ کا سامان، والو کے تنوں، مولڈنگ ڈیز، جوہری فضلہ کی دراڑیں، بندھن وغیرہ۔
سوال: کیا آپ ورن سخت سٹیل پلیٹ کر سکتے ہیں؟
عام طریقہ یہ ہے کہ ورن کے سخت سٹیل کو لکڑی کے نکل سٹرائیک کے ساتھ پرائم کیا جائے، جس کے نتیجے میں یہ الیکٹروپلاٹنگ کے عمل کو قبول کرتا ہے، جو اس کے بعد نسبتاً عام طور پر آگے بڑھ سکتا ہے۔
س: کیا آپ پلاٹنگ کے لیے میٹل فائنِش کے طور پر ورن سخت کرنے والے اسٹیل کا استعمال کر سکتے ہیں؟
س: بارش کے سخت ہونے کا عام عمل کیا ہے؟
اس کے بعد، دھات کو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کرنے کے لیے اسے بجھانے والے قدم سے گزرنا پڑے گا۔ یہ ہوا، تیل یا پانی میں ہو سکتا ہے، اتنی تیزی سے کہ ایک سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول پیدا کر سکتا ہے۔ ایک سست ٹھنڈا تیز ٹھنڈا کرنے سے زیادہ موٹے دانوں کا سائز پیدا کرنے کا امکان زیادہ ہوگا۔ عام طور پر، اناج کا سائز جتنا باریک ہوگا، تیار شدہ مصر کی کارکردگی اتنی ہی بہتر ہوگی۔
تیسرا مرحلہ ورن (یا عمر) سختی کے طور پر جانا جاتا ہے۔ سپر سیچوریٹڈ ٹھوس محلول چھوٹے پرسیپیٹیٹ کلسٹرز کی شکل میں گل جائے گا، جو دھات کو نمایاں طور پر مضبوط کرے گا۔ سٹینلیس سٹیل کے ساتھ، اس عمل میں دھات کو ایک مخصوص وقت کے لیے مستقل بلند درجہ حرارت پر رکھنا اور کمرے کے درجہ حرارت پر ہوا کو ٹھنڈا کرنا شامل ہے۔
س: کون سی ایپلی کیشنز عام طور پر ورن کو سخت کرنے والے سٹینلیس سٹیل پر انحصار کرتی ہیں؟
س: سٹینلیس سٹیل کی سختی کا کام کیسے کرتا ہے؟
س: سٹینلیس سٹیل کو سخت کرنے کا مقصد کیا ہے؟
س: سٹینلیس سٹیل کو سخت کرنے میں کتنا وقت لگتا ہے؟
س: کس درجہ حرارت پر سٹینلیس سٹیل کی بارش سخت ہوتی ہے؟
دوسری طرف، austenitic-martensitic PH اسٹیل ابتدائی طور پر حل کے علاج کے بعد مکمل طور پر austenitic ہوتے ہیں۔ مارٹینائٹ کو دلانے کے لیے، دو گھنٹے تک 750 ڈگری پر ثانوی گرمی کا علاج ضروری ہے جس کے بعد کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا ہونا ضروری ہے۔ کچھ مرکب دھاتوں کے لیے، ایک مستحکم آسٹینیٹک/مارٹینیٹک ڈھانچہ حاصل کرنے کے لیے آٹھ گھنٹے تک -50 ڈگری سے -60 ڈگری تک کم درجہ حرارت پر ریفریجریشن کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
س: بارش سے سخت سٹینلیس سٹیل کے استعمال کیا ہیں؟
تیل اور گیس کے شعبے میں، سٹیل کی ورن کی سختی کو سخت گیٹس، والوز، اور مشینری کے اجزاء کے ساتھ ساتھ انگوٹھیوں، اسپرنگ ہولڈرز اور اسپرنگس کو برقرار رکھنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ آٹوموٹیو سیکٹر میں، یہ انجن کے پرزوں، گیئرز، شافٹ، بالز، پلنگرز، اور بشنگز کے ساتھ چینز، والوز اور گیئرز کو مضبوط بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ پی ایچ اسٹیل کا اطلاق ہوائی جہاز کے اجزاء، ہوائی جہاز کے انجن کے پرزوں اور ٹربائن بلیڈ پر ہوتا ہے۔ یہ متنوع ایپلی کیشنز میں بھی استعمال ہوتا ہے جن میں: والو اسٹیم، مولڈنگ ڈیز، پروسیسنگ کا سامان، فاسٹنرز، جوہری فضلہ کے کنٹینرز بشمول پریشر ویسلز، اور عام صنعتی استعمال میں سیل۔
سوال: کیا ایرو اسپیس انڈسٹری میں بارش سے سخت سٹینلیس سٹیل استعمال ہوتا ہے؟
س: بارش سے سخت سٹینلیس سٹیل کی قیمت کتنی ہے؟
ملاوٹ کرنے والے عناصر جیسے: تانبا، مولیبڈینم، ایلومینیم، اور ٹائٹینیم، نیز گرمی کے علاج کے مخصوص عمل جو کہ بارش کے سخت ہونے میں شامل ہیں، ان مواد کی زیادہ قیمت میں حصہ ڈالتے ہیں۔ بارش سے سخت سٹینلیس سٹیل عام طور پر $700–$1،000/ٹن کی حد میں آتا ہے۔ درست اور تازہ ترین قیمتوں کے تعین کے لیے، سٹینلیس سٹیل کے سپلائرز، تقسیم کاروں، یا مینوفیکچررز سے رابطہ کرنے اور اپنی مخصوص ضروریات اور مقدار کی بنیاد پر کوٹس کی درخواست کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
سوال: کیا بارش کی سختی کے اخراجات استعمال شدہ دھات پر منحصر ہیں؟
سوال: 17-4 سٹینلیس سٹیل کیا ہے؟
اس کے علاوہ، 17-4ایس ایس اعلیٰ طاقت والے کاربن اسٹیل کا بہترین سنکنرن مزاحمت، طاقت، اور تعمیر میں آسانی کی وجہ سے ایک سرمایہ کاری مؤثر متبادل ہے۔ مطلوبہ شکل اور خواص پر منحصر ہے، آپ کولڈ ورکنگ، ہاٹ فورجنگ، مشیننگ، یا ویلڈنگ جیسے پراسیس کا استعمال کرتے ہوئے 17-4 مرکب کے پرزے بنا سکتے ہیں۔
سوال: 17-4 سٹینلیس سٹیل کی تناؤ کی طاقت کیا ہے؟
س: 17-4 PH اور 316L سٹینلیس سٹیل میں کیا فرق ہے؟
سوال: سٹینلیس سٹیل کو غیر فعال کیوں کریں؟
زنگ کے خلاف کیمیائی فلم کی رکاوٹ
مصنوعات کی توسیع شدہ زندگی
مصنوعات کی سطح سے آلودگی کو ہٹانا
دیکھ بھال کی کم ضرورت۔
سوال: Passivation کیسے کام کرتا ہے؟
تیزابی غسل میں سٹینلیس سٹیل کا ڈوبنا کرومیم کو برقرار رکھتے ہوئے سطح سے آزاد آئرن کو تحلیل کرتا ہے۔ تیزاب کیمیاوی طور پر مفت لوہے کو ہٹاتا ہے، جو کہ ایک یکساں سطح کو پیچھے چھوڑ دیتا ہے جس میں بنیادی مواد سے کرومیم کا زیادہ تناسب ہوتا ہے۔
تیزابی غسل کے بعد ہوا میں آکسیجن کے سامنے آنے پر، سٹینلیس سٹیل اگلے 24 سے 48 گھنٹوں کے دوران کرومک آکسائیڈ کی تہہ بناتا ہے۔ سطح پر کرومیم کا زیادہ تناسب ایک موٹی، زیادہ حفاظتی کرومیم آکسائیڈ پرت کی تشکیل کی اجازت دیتا ہے۔ سطح سے مفت لوہے کو ہٹانے سے سنکنرن شروع ہونے کے مواقع ختم ہوجاتے ہیں۔